製品の詳細
シートメタルシリーズは、板金で作られた一連の製品です (通常0.5mmから6mmの厚さ、一般的な材料には鋼、アルミニウム、銅などが含まれます。) 原材料として、ローリング、スタンピング、切断、その他のプロセスを通じて処理され、建設、自動車、電子機器、家電製品、その他の分野で広く使用されています。これらの製品は、非常に順応性があり、軽量で、コストがかかります-効果的であり、需要に応じてサイズ、形状、機能をカスタマイズすることができます。たとえば、曲げ、複雑な構造を形成するためのスタンピング、特定の使用シナリオを満たすための溶接、アセンブリ、およびその他のプロセスの統合。
精度の種類-製造された板金部品
溶接
溶接によって結合された金属部品は、通常、溶接と呼ばれます。それらは任意の数のピースで構成することができ、サイズは意図した使用によって大きく異なる場合があります。多くの場合、複数の溶接が結合されると、多くの場合、ブラケットやパネルなどの追加部品を使用して、シートメタルアセンブリと呼ばれます。
金属アセンブリ
この用語は、アセンブリが製品、プロセス、またはサービスを参照できるため、複数の人の混乱をもたらしました。たとえば、EVS Metalは組み立ておよび統合サービスを提供しています。つまり、組み立てを専門とする部門があります (プロセスとして) 大型製品への金属部品と溶接。組み立てられたこれらの大きな製品は、しばしば呼ばれます “アセンブリ” (または “an” 組み立て)、つまり、特定の産業用接着材料の使用を介して溶接、固定、リベット、さらには接着さえなど、いくつかの方法で結合された小さな部品のコレクションで構成されています。
金属アセンブリは、膨大な範囲の組み立て製品を指すことができます。多くの場合、サーバーラック、キャビネット、カートなどのエンクロージャーなど、完成したアイテムを作成するために、ブラケットやパネルなどの単一部品と結合された溶接の組み合わせで構成されています。
板金ブラケット
ブラケットは、非常に便利なタイプの板金部品です。ブラケットは、プロジェクトの要件に応じて、ほぼすべてのサイズで製造できます。エンクロージャーの棚などの製品には、小さなブラケットが使用されますが、構造鋼プロジェクトには大きなブラケットが使用できます。
金属ブラケットには、特定の目的を目的としたさまざまな形があります。 z-たとえば、ブラケットは、一般に、金属エンクロージャー内のオフセット平行表面を取り付けるときに使用されます。一方、ガセットブラケットは通常、三角形を形成し、溶接またはアセンブリ内で追加の強度と剛性を供給することを目的としています。 l-垂直コンポーネントを水平面に取り付ける必要がある場合、ブラケットがよく使用されます (または、垂直表面への水平成分)、およびエンクロージャー内に棚を取り付けるのに役立ちます。他の一般的なブラケットタイプには、オフセットブラケットが含まれます (zに似ています-ブラケット) そしてu-ブラケット (平行表面を一緒に取り付けるために使用されます)。
金属ヒンジ
金属製のヒンジにより、2つの部分または表面が固定軸ポイントの周りを回転できるようにすることにより、金属アセンブリまたは完成製品の2つの部分間を移動できます。最も一般的なタイプのヒンジにより、キャビネットや箱にあるように、ドアや蓋を開いて閉じることができます。ヒンジは鋼とアルミニウムの両方から製造でき、金属の選択は主にアプリケーションに依存します。アルミニウムは軽量ですが、ステンレス鋼ほど強くはありません。ただし、錆びないため、濡れたり湿度の高い場所に配置される製品に適しています。スチールは屋外で使用できますが、これらのプロジェクトにとって常に最良の選択ではありません。ただし、環境に関係なく、強度のために橋のような構造プロジェクトに鋼を使用することがほとんど常に必要です。
産業金属サポート
金属サポートは多くのアプリケーションに使用されますが、このラベルは建設で使用される構造鋼部品を指す傾向があります。これらには、ビーム、ポール、特定の種類のブラケット、パイプ、チューブが含まれます。
商業金属フレーム
金属フレームは溶接の一種です/またはアセンブリ。それらは、意図した使用に応じて、幅広いサイズとタイプで利用できます。金属フレームは、建設プロジェクトまたはその他の産業用途向けに構造鋼から製造できます。ただし、出入り口、窓、棚、または特定の種類のカートのようなアセンブリなどの小さなフレームはすべてフレームカテゴリの一部であり、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属を使用して製造できます。
製造された金属腕
金属製のアームは、それらの複雑さに応じて、部品、溶接、またはアセンブリの組み合わせから製造できます。製造された腕には操作が含まれます/垂直または水平方向のマニピュレーターアーム、ロッカーまたはダブル付き-ロッカーサスペンション。それらは、電気、空気圧、または油圧システムを搭載できます。他のタイプのアームには、大きな産業用ライトや建築スタイルからシンプルなデスクランプまで、さまざまな種類の照明用のアームが含まれます。
製造された金属の蓋とカバー
金属のふたはまさにそれらのように聞こえるものです — 別のオブジェクトに適合するカバーが密閉、固定、または閉じます。ゴミは蓋、円形のネジ-トップキャニスターの蓋、金属ヒューズボックスカバー、金属キャビネットのドアは、すべての蓋です。
精密板金部品を設計するための8つのヒント
1.特定の材料の厚さに十分な長さのフランジをデザインする
部品が板金の曲げを必要とする場合、プレスブレーキのVに到達するのに十分な材料を持つことが重要です-形状のダイ、通常は5に設定されています-材料の厚さの8倍。
ダイは最終的にフランジがどれだけ短くなるかを決定します。ベストプラクティスは、材料の厚さに8を掛け、フランジのデザインをその測定の約半分にして、材料が反対側に到達するようにすることです。
2。曲がりくねって近すぎる機能を設計しないでください
v-また、Dieは、カスタム製造の機能を設計する場所も決定します。特徴が曲がっているエリアに近すぎる場合、曲げプロセス中に伸びたり変形したりする可能性があります。
この結果を回避するために、正確には、材料の厚さと曲がり半径を1.5倍のかなりの量だけでかなりの量で配置することをお勧めします。この計算は通常3に相当します-5を使用する場合の材料の厚さ4倍- ダイサイズの8倍の材料の厚さ。ただし、ベンド半径とダイサイズが増加するにつれて増加します。
3.すぐに利用できる材料を使用します
精密板金製造パートナーに確認して、現在在庫がある材料を確認してください。使用する素材に関してある程度の柔軟性がある場合は、調達の課題を排除し、パートをより速くするために簡単に利用できるものに固執します。
Ameritexには、304ステンレス鋼、316ステンレス鋼、5052アルミニウム、6061アルミニウム、A36鋼、1008炭素鋼、グレード50の炭素鋼が毎日在庫があります。
4.モデルをシートメタルとして描きます
板金部品を設計するときは、すべての機能は、シートメタルの単一の部分から来ているため、同じ厚さでなければなりません。
モデルをCADソフトウェアにシートメタルとして描画すると、均一な厚さを確保し、必要に応じて均一な厚さを確保し、金属が曲げラインで変形するのを防ぎます。
5。鋭い角の半径
可能な場合はいつでも、鋭いポイントに小さな半径を置いてクリーナーを取得します-見ている部分。この小さな変更により、レーザーが迅速かつ簡単に方向を変更できるようにすることにより、より滑らかなレーザー切断プロセスが保証されます。
ほとんどの場合、これらの小さな視覚的変化は、最終製品ではほとんど検出できないほど小さくすることができます。
6.曲げ半径について柔軟になります
特定のベンド半径がカスタム製造の機能に重要である場合、特定のパンチとダイの組み合わせを実現するために、カスタムツールに投資する必要がある場合があります。
一方、ベンド半径に関してある程度の柔軟性がある場合、すでに持っている標準ツールを使用してすぐに仕事をすることができます。
7.モデルに加えて図面を提供します
モデルは重要ですが、それ自体では十分ではありません。精密シートメタルファブリケーションショップには、ハードウェアの設置、タップ穴、カウンターボアの深さ、CNC加工ニーズ、その他の仕様を詳述するメモ付きの図面も必要です。
注釈付きの図面は、私たちの出かけとして機能します-カスタム製造を正確に構築するためにガイドします。
8。部品を曲げるためのツーリングの余地を残します
パンチとダイが板金とどのように相互作用するかに精通し、ツールを曲げるためのスペースを残してください。
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