La serie de chapa es una serie de productos hechos de chapa (El grosor generalmente entre 0.5 mm y 6 mm, los materiales comunes incluyen acero, aluminio, cobre, etc.) Como materias primas, procesadas a través del rodamiento, estampado, corte y otros procesos, ampliamente utilizados en construcción, automotriz, electrónica, electrodomésticos y otros campos. Estos productos son altamente maleables, livianos y costos-efectivo, y se puede personalizar en tamaño, forma y función de acuerdo con la demanda, como la flexión, el estampado para formar estructuras complejas o integrar soldadura, ensamblaje y otros procesos para cumplir escenarios de uso específicos.
Tipos de precisión-Piezas de chapa fabricadas
Soldaduras Las piezas de metal que se han unido por la soldadura generalmente se denominan soldaduras. Pueden consistir en cualquier cantidad de piezas, y el tamaño puede variar mucho dependiendo de su uso previsto. Cuando se unen múltiples soldaduras, a menudo con partes adicionales como soportes o paneles, se llaman conjuntos de chapa.
Conjuntos de metal Este término ha llevado a la confusión de más de una persona porque un ensamblaje puede referirse a un producto, un proceso o un servicio. Por ejemplo, EVS Metal ofrece servicios de ensamblaje e integración, lo que significa que hay un departamento que se especializa en ensamblar (Como proceso) piezas metálicas y soldaduras en productos más grandes. Estos productos más grandes que se han ensamblado a menudo se llaman “asambleas” (o “un” asamblea), lo que significa que están formados por una colección de piezas más pequeñas que se han unido de muchas maneras, incluidas soldadura, fijación, remachado o incluso pegado mediante el uso de ciertos materiales adhesivos industriales. Un conjunto de metal puede referirse a una amplia gama de productos ensamblados. A menudo se componen de una combinación de soldaduras que se unen con partes individuales como soportes o paneles, para crear un artículo terminado, incluidos recintos como bastidores de servidores, gabinetes o carros.
Corchetes Los soportes son un tipo extremadamente útil de parte de chapa. Los soportes se pueden fabricar en casi cualquier tamaño, dependiendo de los requisitos del proyecto. Los soportes más pequeños se utilizan para productos como estantes del recinto, mientras que los más grandes se pueden encontrar en proyectos de acero estructural. Los soportes de metal también vienen en varias formas destinadas a fines específicos. Z-Los soportes, por ejemplo, generalmente se usan cuando se montan las superficies paralelas de compensación dentro de un recinto metálico. Los soportes de los corchetes, por otro lado, generalmente forman una forma triangular, y están destinadas a suministrar resistencia y rigidez adicionales dentro de una soldadura o ensamblaje. L-Los soportes a menudo se usan cuando esnecesario montar un componente vertical a una superficie horizontal (u componentes horizontales a superficies verticales, para el caso), y son útiles para montar estantes dentro de un recinto. Otros tipos de soportes comunes incluyen soportes de compensación (Similar a Z-corchetes) y tu-corchetes (Se utiliza para montar superficies paralelas juntas).
Bisagras de metal Las bisagras de metal permiten el movimiento entre dos partes de un conjunto de metal o producto terminado al permitir que las dos partes o superficies gire alrededor de un punto de eje fijo. El tipo de bisagras más común hace posible abrir y cerrar una puerta o tapa, como las que se encuentran en gabinetes y cajas. Se puede fabricar una bisagra a partir de acero y aluminio, y la elección del metal depende en gran medida de la aplicación. El aluminio es más ligero, perono tan fuerte como el acero inoxidable; Sin embargo, debido a queno se oxide, es una buena opción para los productos que se mojarán o se colocan en ubicaciones húmedas. Si bien el acero se puede usar afuera,no siempre es la mejor opción para estos proyectos. Sin embargo, casi siempre esnecesario usar acero para proyectos estructurales como puentes debido a su resistencia, independientemente del entorno.
Soportes de metal industrial Los soportes de metal se utilizan para muchas aplicaciones, pero esta etiqueta tiende a referirse a piezas de acero estructural utilizadas en la construcción. Estos pueden incluir vigas, postes, ciertos tipos de soportes, tuberías y tubos.
Marcos de metal comercial Los marcos de metal son un tipo de soldadura y/o ensamblaje. Están disponibles en una amplia gama de tamaños y tipos, dependiendo de su uso previsto. Los marcos de metal se pueden fabricar a partir de acero estructural para proyectos de construcción u otras aplicaciones industriales. Sin embargo, los marcos más pequeños, como los de puertas, ventanas, estanterías o incluso ensamblajes, como ciertos tipos de carros, también forman parte de la categoría de marco, y se pueden fabricar con metales como acero inoxidable o aluminio.
Brazos de metal fabricados Los brazos de metal se pueden fabricar a partir de una combinación de piezas, soldaduras o conjuntos, dependiendo de cuán complejos sean. Los brazos fabricados incluyen manipular/brazos manipuladores, en orientaciones verticales u horizontales, con balancín o doble-suspensiones de rockeros. Pueden ser alimentados por sistemas eléctricos,neumáticos o hidráulicos. Otros tipos de brazos incluyen aquellos para varios tipos de iluminación, desde grandes luces industriales y estilos arquitectónicos hasta lámparas de escritorio más simples.
Tapa y cubiertas de metal fabricadas Las tapas de metal son exactamente como suenan — Una cubierta que se ajusta a otro objeto para sellar, asegurarla o cerrarla. Párpados de basura, tornillo circular-Las tapas superiores, las cubiertas de la caja de fusibles de metal y las puertas del gabinete de metal son todo tipo de tapas.
8 consejos para diseñar piezas de chapa de precisión
1. Bendas de diseño lo suficiente para el grosor del material particular Cuando una parte requiere una flexión de chapa, es fundamental tener suficiente material para llegar a través de la V del freno de prensa-Die en forma, que generalmente se establece en 5-8 veces el grosor del material. El dado finalmente determina qué tan cortas pueden ser las bridas. Una mejor práctica es multiplicar el grosor de su material por 8 y diseñar bridas para ser aproximadamente la mitad de esa medida para garantizar que el material llegue al otro lado.
2. Evite diseñar características demasiado cerca de las curvas El V-Die también determina dónde deben diseñarse características en una fabricación personalizada. Si las características están demasiado cerca del área que se dobla, pueden estirarse o deformarse durante el proceso de flexión. Para evitar este resultado, recomendamos colocar características fuera del dado en una cantidad considerable, 1.5x El grosor del material más el radio interior de la curva, para ser exactos. Este cálculo generalmente equivale a 3-4x el grosor del material cuando se usa 5- 8x Espesor del material para el tamaño de la muerte. Sin embargo, aumentará a medida que aumente el radio de curvatura y el tamaños de troqueles.
3. Use materiales fácilmente disponibles Consulte con su socio de fabricación de chapa de precisión para ver qué materiales tienen actualmente en stock. Si tiene cierta flexibilidad con respecto al material que usa, quédese con uno que esté disponible para eliminar cualquier desafío de abastecimiento y obtenga su parte más rápido. En Ameritex, tenemos 304 acero inoxidable, 316 acero inoxidable, 5052 aluminio, 6061 aluminio, acero A36, acero al carbono 1008 y acero de carbono de grado 50 en stock diariamente.
4. Dibuja tu modelo como chapa de metal Al diseñar una pieza de chapa, todas las características deben ser el mismo grosor ya que provienen de una sola pieza de chapa. Dibujar su modelo como chapa en el software CAD asegurará un grosor uniforme y los relieves de doblar según seanecesario para evitar que el metal se deforme en las líneas de curvatura.
5. Radio de esquinas afiladas Siempre que sea posible, coloque un pequeño radio en puntos afilados para obtener un limpiador-mirando parte. Este cambio menor asegura un proceso de corte con láser más suave al permitir que el láser cambie las direcciones de manera rápida y fácil. En la mayoría de los casos, estas pequeñas alteraciones visuales se pueden hacer lo suficientemente pequeñas como para ser casi indetectables en el producto final.
6. Sea flexible sobre su radio de curvatura Si un radio de curvatura particular es fundamental para la funcionalidad de su fabricación personalizada, su socio de fabricación de chapa de precisión puedenecesitar invertir en herramientas personalizadas para lograr la combinación específica de golpes y troqueles. Por otro lado, si tiene cierta flexibilidad con respecto a su radio de curvatura, podrán trabajar de inmediato utilizando las herramientas estándar que ya tienen.
7. Proporcione un dibujo además de un modelo Los modelos son importantes, perono son suficientes por su cuenta. Los talleres de fabricación de chapa de precisión tambiénnecesitan dibujos connotas que detallen la instalación de hardware, agujeros aprovechados, profundidad de contratoro,necesidades de mecanizado CNC y otras especificaciones. Un dibujo anotado sirve comonuestro Go-para guiar para construir una fabricación personalizada con precisión.
8. Deja espacio para las herramientas para doblar la pieza Familiarícese con cómo un golpe y muere interactúan con un trozo de chapa, y asegúrese de dejar espacio para que las herramientas doblen su parte.
Si tiene más información que le gustaría saber, puede dejarnos un mensaje a través del siguiente formulario, ynuestro personal se comunicará con usted lo antes posible.