두꺼워진 세-측면 코너 브래킷
제품 세부 사항
판금 시리즈는 판금으로 만든 일련의 제품입니다. (두께는 일반적으로 0.5mm에서 6mm 사이이며 일반적인 재료에는 강철, 알루미늄, 구리 등이 포함됩니다.) 롤링, 스탬핑, 절단 및 기타 공정을 통해 가공되는 원료로 건설, 자동차, 전자, 가전 제품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 이 제품은 유연성이 뛰어나고 가벼우며 가격이 저렴합니다.-효과적이며 굽힘, 스탬핑을 통해 복잡한 구조를 형성하거나 용접, 조립 및 기타 프로세스를 통합하여 특정 사용 시나리오를 충족시키는 등 수요에 따라 크기, 모양 및 기능을 맞춤 설정할 수 있습니다.
정밀도의 유형-가공된 판금 부품
용접물
용접으로 결합된 금속 부품을 일반적으로 용접물이라고 합니다. 부품 수에는 제한이 없으며 크기는 용도에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 여러 개의 용접물이 브래킷이나 패널과 같은 추가 부품과 함께 결합되는 경우 이를 판금 조립품이라고 합니다.
금속 조립품
이 용어는 어셈블리가 제품, 프로세스 또는 서비스를 나타낼 수 있기 때문에 여러 사람에게 혼란을 야기했습니다. 예를 들어 EVS Metal은 조립 및 통합 서비스를 제공합니다. 이는 조립을 전문으로 하는 부서가 있음을 의미합니다. (과정으로서) 금속 부품 및 용접물을 더 큰 제품으로 만듭니다. 조립된 이러한 대형 제품은 종종 다음과 같이 불립니다. “어셈블리” (또는 “안” 조립)즉, 용접, 고정, 리벳팅 또는 특정 산업용 접착 재료를 사용하여 접착하는 등 다양한 방법으로 함께 결합된 작은 부품 모음으로 구성됩니다.
금속 조립품은 광범위한 조립 제품을 의미할 수 있습니다. 서버 랙, 캐비닛 또는 카트와 같은 인클로저를 포함하여 완제품을 만들기 위해 브래킷이나 패널과 같은 단일 부품과 함께 결합되는 용접물의 조합으로 구성되는 경우가 많습니다.
판금 브래킷
브래킷은 판금 부품의 매우 유용한 유형입니다. 브래킷은 프로젝트 요구 사항에 따라 거의 모든 크기로 제작할 수 있습니다. 더 작은 브래킷은 인클로저 선반과 같은 제품에 사용되는 반면, 더 큰 브래킷은 구조용 강철 프로젝트에서 찾을 수 있습니다.
금속 브래킷은 특정 목적을 위해 다양한 형태로 제공됩니다. Z-예를 들어 브래킷은 일반적으로 금속 인클로저 내에 오프셋 평행 표면을 장착할 때 사용됩니다. 반면에 거셋 브래킷은 일반적으로 삼각형 모양을 형성하며 용접물이나 조립체 내에서 추가적인 강도와 강성을 제공하기 위한 것입니다. 엘-브래킷은 수직 구성 요소를 수평 표면에 장착해야 할 때 자주 사용됩니다. (또는 수직 표면에 대한 수평 구성 요소), 인클로저 내에 선반을 장착하는 데 유용합니다. 다른 일반적인 브래킷 유형에는 오프셋 브래킷이 포함됩니다. (Z와 비슷하다-괄호) 그리고 너-괄호 (평행한 표면을 함께 장착하는 데 사용됩니다.).
금속 경첩
금속 경첩을 사용하면 두 부품 또는 표면이 고정 축 지점을 중심으로 회전할 수 있으므로 금속 조립품 또는 완제품의 두 부품 사이를 이동할 수 있습니다. 가장 일반적인 유형의 경첩을 사용하면 캐비닛이나 상자에서 볼 수 있는 것과 같이 문이나 뚜껑을 열고 닫을 수 있습니다. 힌지는 강철과 알루미늄으로 제작할 수 있으며, 금속 선택은 용도에 따라 크게 달라집니다. 알루미늄은 더 가볍지만 스테인리스강만큼 강하지는 않습니다. 그러나 녹슬지 않기 때문에 물에 젖거나 습기가 많은 곳에 놓아야 하는 제품에는 좋은 선택입니다. 강철은 외부에서 사용할 수 있지만 이러한 프로젝트에 항상 최선의 선택은 아닙니다. 그러나 환경에 관계없이 강도 때문에 교량과 같은 구조 프로젝트에는 거의 항상 강철을 사용해야 합니다.
산업용 금속 지지대
금속 지지대는 다양한 용도로 사용되지만 이 라벨은 건축에 사용되는 구조용 강철 부품을 나타내는 경향이 있습니다. 여기에는 빔, 기둥, 특정 유형의 브래킷, 파이프 및 튜브가 포함될 수 있습니다.
상업용 금속 프레임
금속 프레임은 일종의 용접구조물이며,/또는 조립. 용도에 따라 다양한 크기와 유형으로 제공됩니다. 금속 프레임은 건설 프로젝트나 기타 산업 용도를 위해 구조용 강철로 제작될 수 있습니다. 그러나 출입구, 창문, 선반 또는 특정 종류의 카트와 같은 조립품과 같은 작은 프레임도 모두 프레임 범주에 속하며 스테인레스 스틸이나 알루미늄과 같은 금속을 사용하여 제조할 수 있습니다.
가공된 금속 팔
금속 암은 얼마나 복잡한지에 따라 부품, 용접물 또는 조립품을 조합하여 제조할 수 있습니다. 조작된 팔에는 조작이 포함됩니다./조작기 암, 수직 또는 수평 방향, 로커 또는 이중 포함-로커 서스펜션. 전기, 공압 또는 유압 시스템으로 구동될 수 있습니다. 다른 유형의 암에는 대형 산업용 조명 및 건축 스타일부터 단순한 책상 램프에 이르기까지 다양한 유형의 조명용 암이 포함됩니다.
가공된 금속 뚜껑 및 커버
금속 뚜껑은 그 소리와 똑같습니다. — 밀봉, 고정 또는 닫기 위해 다른 물체 위에 꼭 맞는 덮개입니다. 쓰레기통 뚜껑, 원형 나사-상단 캐니스터 뚜껑, 금속 퓨즈 박스 커버 및 금속 캐비닛 도어는 모든 유형의 뚜껑입니다.
정밀 판금 부품 설계를 위한 8가지 팁
1. 특정 재료 두께에 맞게 충분히 긴 플랜지를 설계합니다.
부품에 판금 굽힘이 필요한 경우 프레스 브레이크의 v를 가로질러 도달할 수 있는 충분한 재료를 확보하는 것이 중요합니다.-일반적으로 5로 설정되는 모양의 다이-재료 두께의 8배.
다이는 궁극적으로 플랜지의 길이를 결정합니다. 가장 좋은 방법은 재료 두께에 8을 곱하고 플랜지를 해당 측정값의 약 절반으로 설계하여 재료가 반대쪽에 도달하도록 하는 것입니다.
2. 굴곡부에 너무 가까운 형상을 설계하지 마십시오.
V-또한 다이는 맞춤형 제작에서 기능을 설계해야 하는 위치를 결정합니다. 형상이 구부러지는 영역에 너무 가까우면 굽힘 과정 중에 늘어나거나 변형될 수 있습니다.
이러한 결과를 방지하려면 재료 두께의 1.5배에 굽힘 내부 반경을 더한 상당한 양만큼 다이 외부에 형상을 배치하는 것이 좋습니다. 이 계산은 일반적으로 3과 같습니다.-5개 사용 시 소재 두께의 4배- 다이 크기에 대한 재료 두께의 8배. 그러나 굽힘 반경과 다이 크기가 증가하면 증가합니다.
3. 쉽게 구할 수 있는 재료를 사용한다
현재 재고가 있는 재료를 확인하려면 정밀 판금 제조 파트너에게 문의하세요. 사용하는 재료에 대해 어느 정도 유연성이 있다면, 소싱 문제를 없애고 부품을 더 빨리 얻을 수 있도록 쉽게 사용할 수 있는 재료를 선택하십시오.
Ameritex에서는 매일 304 스테인리스강, 316 스테인리스강, 5052 알루미늄, 6061 알루미늄, A36 강철, 1008 탄소강 및 50등급 탄소강을 재고로 보유하고 있습니다.
4. 모델을 판금으로 그립니다.
판금 부품을 설계할 때 모든 형상은 단일 판금 조각에서 나오므로 두께가 동일해야 합니다.
CAD 소프트웨어에서 모델을 판금으로 그리면 굽힘선에서 금속이 변형되는 것을 방지하는 데 필요한 균일한 두께와 굽힘 릴리프가 보장됩니다.
5. 날카로운 모서리의 반경
가능할 때마다 날카로운 부분에 작은 반경을 배치하여 더 깨끗하게 유지하십시오.-보이는 부분. 이러한 사소한 변경은 레이저가 빠르고 쉽게 방향을 변경할 수 있도록 하여 보다 원활한 레이저 절단 프로세스를 보장합니다.
대부분의 경우 이러한 작은 시각적 변경은 최종 제품에서 거의 감지할 수 없을 정도로 작게 만들어질 수 있습니다.
6. 굽힘 반경에 대해 유연성을 가지십시오.
특정 굽힘 반경이 맞춤형 제작 기능에 중요한 경우 정밀 판금 제작 파트너는 특정 펀치 및 다이 조합을 달성하기 위해 맞춤형 도구에 투자해야 할 수도 있습니다.
반면, 굽힘 반경에 대한 유연성이 있는 경우 이미 보유하고 있는 표준 도구를 사용하여 즉시 작업을 시작할 수 있습니다.
7. 모델 외에 도면 제공
모델은 중요하지만 그 자체로는 충분하지 않습니다. 정밀 판금 제조 공장에는 하드웨어 설치, 탭 구멍, 카운터보어 깊이, CNC 가공 요구 사항 및 기타 사양을 자세히 설명하는 메모가 포함된 도면도 필요합니다.
주석이 달린 그림이 우리의 역할을 합니다.-맞춤형 제작물을 정확하게 제작할 수 있도록 안내합니다.
8. 부품을 구부릴 수 있는 공간을 남겨두세요.
펀치와 다이가 판금 조각과 어떻게 상호 작용하는지 숙지하고 부품을 구부릴 수 있는 도구를 위한 공간을 남겨 두십시오.