製品の詳細
シートメタルシリーズは板金製品のシリーズです。 (厚さは通常 0.5 mm ～ 6 mm で、一般的な材料にはスチール、アルミニウム、銅などが含まれます。) 原材料として、圧延、プレス、切断などのプロセスを経て、建築、自動車、エレクトロニクス、家電などの分野で広く使用されています。これらの製品は展性が高く、軽量でコストがかかりません。-効果的であり、複雑な構造を形成するための曲げ、スタンピング、または特定の使用シナリオを満たすための溶接、組み立て、その他のプロセスの統合など、需要に応じてサイズ、形状、機能をカスタマイズできます。
精度の種類-加工された板金部品
溶接物
溶接によって結合された金属部品は、通常、溶接物と呼ばれます。任意の数の部品で構成でき、サイズは用途に応じて大きく異なります。複数の溶接が、多くの場合ブラケットやパネルなどの追加部品とともに結合される場合、それらはシート メタル アセンブリと呼ばれます。
金属アセンブリ
アセンブリは製品、プロセス、またはサービスを指す場合があるため、この用語は複数の人に混乱を引き起こしています。たとえば、EVS Metal は組み立てと統合のサービスを提供しています。これは、組み立てを専門とする部門があることを意味します。 (プロセスとして) 金属部品や溶接物を大型製品に加工します。組み立てられたこれらのより大きな製品は、しばしばこう呼ばれます。 “アセンブリ” (または “の” アセンブリ)これは、溶接、締結、リベット留め、さらには特定の工業用接着剤を使用した接着など、さまざまな方法で結合された小さな部品の集合で構成されていることを意味します。
金属アセンブリとは、膨大な範囲の組み立てられた製品を指します。多くの場合、ブラケットやパネルなどの単一部品と接合された溶接の組み合わせで構成され、サーバー ラック、キャビネット、カートなどのエンクロージャを含む完成品を作成します。
板金ブラケット
ブラケットは、非常に便利なタイプの板金パーツです。ブラケットは、プロジェクトの要件に応じて、ほぼあらゆるサイズで製造できます。小さいブラケットはエンクロージャーの棚などの製品に使用され、大きいブラケットは構造用鋼プロジェクトで使用されます。
金属ブラケットにも、特定の目的に合わせたさまざまな形状があります。 Z-たとえば、ブラケットは通常、金属筐体内にオフセットした平行な面を取り付けるときに使用されます。一方、ガセットブラケットは通常三角形の形状を形成し、溶接またはアセンブリ内に追加の強度と剛性を提供することを目的としています。 L-ブラケットは、垂直コンポーネントを水平面に取り付ける必要がある場合によく使用されます。 (さらに言えば、水平コンポーネントを垂直面に変換することもできます。)、エンクロージャ内に棚を取り付けるのに役立ちます。その他の一般的なブラケット タイプにはオフセット ブラケットなどがあります。 (Zに似てる-括弧) そしてあなた-括弧 (平行な面を一緒に取り付けるために使用されます)。
金属製ヒンジ
金属ヒンジを使用すると、金属アセンブリまたは完成品の 2 つの部品または表面が固定軸点の周りを回転できるようになり、それらの間の移動が可能になります。最も一般的なタイプのヒンジは、キャビネットやボックスにあるようなドアや蓋の開閉を可能にします。ヒンジはスチールとアルミニウムの両方で製造でき、金属の選択は用途に大きく依存します。アルミニウムは軽量ですが、ステンレス鋼ほど強度はありません。ただし、錆びないので水に濡れたり、湿気の多い場所に置かれる製品には適しています。スチールは屋外でも使用できますが、これらのプロジェクトにとって常に最良の選択であるとは限りません。しかし、環境に関係なく、その強度のため、橋などの構造プロジェクトにはほぼ常に鋼を使用する必要があります。
工業用金属サポート
金属サポートは多くの用途に使用されますが、このラベルは建設で使用される構造用鋼部品を指すことが多いです。これらには、梁、柱、特定の種類のブラケット、パイプ、チューブなどが含まれます。
商用金属フレーム
金属フレームは溶接の一種であり、/または組み立て。用途に応じて幅広いサイズとタイプを取り揃えています。金属フレームは、建設プロジェクトやその他の産業用途向けに構造用鋼から製造できます。ただし、出入り口、窓、棚などの小さなフレームや、特定の種類のカートのようなアセンブリもすべてフレーム カテゴリに含まれ、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属を使用して製造できます。
加工された金属アーム
金属アームは、複雑さに応じて、部品、溶接、またはアセンブリの組み合わせから製造できます。製作されたアームには操作が含まれます/マニピュレーターアーム、垂直方向または水平方向、ロッカーまたはダブル付き-ロッカーサスペンション。電気、空気圧、または油圧システムによって動力を供給できます。他のタイプのアームには、大型の工業用照明や建築様式からシンプルな電気スタンドまで、さまざまなタイプの照明用のアームが含まれます。
加工された金属製の蓋とカバー
金属製の蓋はまさにその通りです — 別の物体に被せて密閉、固定、または閉じるカバー。ゴミ箱の蓋、丸ネジ-上部キャニスターの蓋、金属製のヒューズ ボックス カバー、および金属製のキャビネットのドアは、すべての種類の蓋です。
精密板金部品を設計するための 8 つのヒント
1. 特定の材料の厚さに合わせて十分な長さのフランジを設計します。
部品に板金の曲げが必要な場合、プレス ブレーキの V を横切るのに十分な材料を確保することが重要です。-成形ダイ。通常は 5 に設定されます。-素材の厚さの8倍。
最終的には、フランジをどれだけ短くできるかは金型によって決まります。ベスト プラクティスは、材料の厚さを 8 倍し、その寸法の約半分になるようにフランジを設計して、材料が確実に反対側に届くようにすることです。
2. 曲がりに近すぎるフィーチャの設計を避ける
V-ダイは、カスタム製造でフィーチャーを設計する必要がある場所も決定します。フィーチャーが曲げられる領域に近すぎると、曲げプロセス中にフィーチャーが伸びたり変形したりする可能性があります。
この結果を回避するには、正確には、材料の厚さの 1.5 倍と曲げの内側半径を加えた相当量だけフィーチャをダイの外側に配置することをお勧めします。この計算は通常 3 に相当します。-5を使用した場合、材料の厚さの4倍- ダイサイズの8倍の材料厚さ。ただし、曲げ半径や金型のサイズが大きくなると、その値も大きくなります。
3. すぐに入手できる材料を使用する
現在在庫がある材料については、精密板金製造パートナーに問い合わせてください。使用する材料にある程度の柔軟性がある場合は、調達の問題を排除し、より早く部品を入手できるよう、すぐに入手できる材料を使用してください。
Ameritex では、304 ステンレス鋼、316 ステンレス鋼、5052 アルミニウム、6061 アルミニウム、A36 鋼、1008 炭素鋼、およびグレード 50 炭素鋼を毎日在庫しています。
4. モデルを板金として描画します
シート メタル パーツを設計する場合、すべてのフィーチャは 1 枚のシート メタルから作成されるため、すべてのフィーチャが同じ厚さである必要があります。
CAD ソフトウェアでモデルをシート メタルとして描画すると、必要に応じて均一な厚さとベンドリリーフが保証され、曲げラインでの金属の変形を防ぐことができます。
5. 鋭角の半径
可能な限り、鋭利な点に小さな半径を付けて、よりきれいな状態にします。-見た目の部分。この小さな変更により、レーザーの方向を素早く簡単に変更できるようになり、レーザー切断プロセスがよりスムーズになります。
ほとんどの場合、このような小さな視覚的な変更は、最終製品ではほとんど検出できないほど小さくすることができます。
6. 曲げ半径については柔軟に対応してください
特定の曲げ半径がカスタム製造の機能にとって重要である場合、精密板金製造パートナーは、特定のパンチとダイの組み合わせを実現するためにカスタム ツールに投資する必要がある場合があります。
一方、曲げ半径に関してある程度の柔軟性がある場合は、既存の標準ツールを使用してすぐに作業を始めることができます。
7. モデルに加えて図面を提供する
モデルは重要ですが、それだけでは十分ではありません。精密板金製造工場には、ハードウェアの取り付け、タップ穴、ザグリの深さ、CNC 加工のニーズ、その他の仕様を詳細に記したメモが記載された図面も必要です。
注釈付きの図面が出発点となります-カスタムファブリケーションを正確に構築するためのガイドです。
8. 部品を曲げるための工具の余地を残しておく
パンチとダイが板金とどのように相互作用するかを理解し、工具が部品を曲げるためのスペースを必ず確保してください。