Unter Blechserien versteht man eine Reihe von Produkten aus Blech (Die Dicke liegtnormalerweise zwischen 0,5 mm und 6 mm. Zu den gängigen Materialien gehören Stahl, Aluminium, Kupfer usw.) als Rohstoffe, verarbeitet durch Walzen, Stanzen, Schneiden und andere Verfahren, weit verbreitet im Baugewerbe, in der Automobilindustrie, in der Elektronikindustrie, bei Haushaltsgeräten und in anderen Bereichen. Diese Produkte sind sehr formbar, leicht und kostengünstig-effektiv und können jenach Bedarf in Größe, Form und Funktion angepasst werden, z. B. durch Biegen, Stanzen zur Bildung komplexer Strukturen oder durch die Integration von Schweißen, Montage und anderen Prozessen, um bestimmte Anwendungsszenarien zu erfüllen.
Arten von Präzision-Hergestellte Blechteile
Schweißkonstruktionen Durch Schweißen miteinander verbundene Metallteile werden üblicherweise als Schweißkonstruktionen bezeichnet. Sie können aus beliebig vielen Teilen bestehen, wobei die Größe jenach Verwendungszweck stark variieren kann. Wenn mehrere Schweißkonstruktionen zusammengefügt werden, oft mit zusätzlichen Teilen wie Halterungen oder Platten, spricht man von Blechbaugruppen.
Metallbaugruppen Dieser Begriff hat bei mehr als einer Person zu Verwirrung geführt, da sich eine Baugruppe auf ein Produkt, einen Prozess oder eine Dienstleistung beziehen kann. EVS Metal bietet beispielsweise Montage- und Integrationsdienstleistungen an, was bedeutet, dass es eine auf Montage spezialisierte Abteilung gibt (als Prozess) Metallteile und Schweißteile in größere Produkte. Diese größeren, zusammengebauten Produkte werden dann oft genannt “Versammlungen” (oder “ein” Montage)Das heißt, sie bestehen aus einer Ansammlung kleinerer Teile, die auf vielfältige Weise miteinander verbunden wurden, darunter Schweißen, Befestigen, Nieten oder sogar Kleben mithilfe bestimmter industrieller Klebematerialien. Eine Metallbaugruppe kann sich auf eine große Auswahl an zusammengebauten Produkten beziehen. Sie bestehen häufig aus einer Kombination von Schweißkonstruktionen, die mit einzelnen Teilen wie Halterungen oder Platten zu einem fertigen Produkt zusammengefügt werden, einschließlich Gehäusen wie Server-Racks, Schränken oder Wagen.
Blechhalterungen Halterungen sind eine äußerstnützliche Art von Blechteilen. Abhängig von den Projektanforderungen können Halterungen innahezu jeder Größe hergestellt werden. Kleinere Halterungen werden für Produkte wie Schrankregale verwendet, während größere bei Baustahlprojekten zu finden sind. Metallbrackets gibt es auch in verschiedenen Formen, die für bestimmte Zwecke bestimmt sind. Z-Halterungen werden beispielsweise im Allgemeinen verwendet, wenn versetzte parallele Flächen innerhalb eines Metallgehäuses montiert werden. Knotenblechhalterungen hingegen habennormalerweise eine dreieckige Form und sollen für zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit innerhalb einer Schweißkonstruktion oder Baugruppe sorgen. L-Halterungen werden häufig verwendet, wenn eine vertikale Komponente an einer horizontalen Oberfläche montiert werden muss (oder horizontale Komponenten zu vertikalen Flächen)und sind hilfreich für die Montage von Regalen innerhalb eines Gehäuses. Andere gängige Klammertypen sind versetzte Klammern (ähnlich wie Z-Klammern) und du-Klammern (Wird für die Montage paralleler Flächen aneinander verwendet).
Metallscharniere Metallscharniere ermöglichen die Bewegung zwischen zwei Teilen einer Metallbaugruppe oder eines fertigen Produkts, indem sie es den beiden Teilen oder Oberflächen ermöglichen, sich um einen festen Achsenpunkt zu drehen. Die gebräuchlichste Art von Scharnieren ermöglicht das Öffnen und Schließen einer Tür oder eines Deckels, wie sie beispielsweise bei Schränken und Kisten zu finden sind. Ein Scharnier kann sowohl aus Stahl als auch aus Aluminium gefertigt werden, wobei die Wahl des Metalls weitgehend von der Anwendung abhängt. Aluminium ist leichter, abernicht ganz so stabil wie Edelstahl; Da es jedochnicht rostet, ist es eine gute Wahl für Produkte, dienass werden oder an feuchten Orten gelagert werden sollen. Obwohl Stahl im Außenbereich verwendet werden kann, ist er für diese Projektenicht immer die beste Wahl. Aufgrund seiner Festigkeit ist es jedoch unabhängig von der Umgebung fast immernotwendig, Stahl für Bauprojekte wie Brücken zu verwenden.
Industrielle Metallstützen Metallstützen werden für viele Anwendungen verwendet, diese Bezeichnung bezieht sich jedoch in der Regel auf Konstruktionsstahlteile, die im Bauwesen verwendet werden. Dazu können Balken, Masten, bestimmte Arten von Halterungen, Rohre und Röhren gehören.
Kommerzielle Metallrahmen Metallrahmen sind eine Art Schweißkonstruktion und/oder Montage. Jenach Verwendungszweck sind sie in den unterschiedlichsten Größen und Ausführungen erhältlich. Metallrahmen können aus Baustahl für Bauprojekte oder andere industrielle Anwendungen hergestellt werden. Allerdings gehören auch kleinere Rahmen, etwa für Türen, Fenster, Regale oder sogar Baugruppen wie bestimmte Arten von Karren, zur Rahmenkategorie und können aus Metallen wie Edelstahl oder Aluminium hergestellt werden.
Hergestellte Metallarme Metallarme können jenach Komplexität aus einer Kombination von Teilen, Schweißkonstruktionen oder Baugruppen hergestellt werden. Zu den hergestellten Waffen gehört auch das Manipulieren/Manipulatorarme, in vertikaler oder horizontaler Ausrichtung, mit Wippe oder doppelt-Rocker-Aufhängungen. Sie können durch elektrische, pneumatische oder hydraulische Systeme angetrieben werden. Andere Arten von Armen umfassen solche für verschiedene Beleuchtungsarten, von großen Industrieleuchten und Architekturstilen bis hin zu einfacheren Schreibtischlampen.
Hergestellte Metalldeckel und -abdeckungen Metalldeckel sind genau das, wonach sie klingen — Eine Abdeckung, die über ein anderes Objekt passt, um es abzudichten, zu sichern oder zu schließen. Mülltonnendeckel, Rundschraube-Zu den Arten von Deckeln zählen obere Kanisterdeckel, Sicherungskastenabdeckungen aus Metall und Schranktüren aus Metall.
8 Tipps zum Entwerfen von Präzisionsblechteilen
1. Flansche entsprechend der jeweiligen Materialstärke ausreichend lang auslegen Wenn ein Teil Blech gebogen werden muss, ist es wichtig, dass genügend Material vorhanden ist, um über die V-Achse der Abkantpresse zu reichen-Formmatrize, dienormalerweise auf 5 eingestellt ist-8-fache Materialstärke. Die Matrize bestimmt letztendlich, wie kurz die Flansche sein dürfen. Eine bewährte Methode besteht darin, die Materialstärke mit 8 zu multiplizieren und die Flansche etwa halb so groß zu gestalten, um sicherzustellen, dass das Material die andere Seite erreicht.
2. Vermeiden Sie es, Elemente zunah an Biegungen zu entwerfen Der V-Die Matrize bestimmt auch, wo Merkmale in einer kundenspezifischen Fertigung entworfen werden sollten. Wenn sich Features zunahe am zu biegenden Bereich befinden, können sie während des Biegevorgangs gedehnt oder verformt werden. Um dieses Ergebnis zu vermeiden, empfehlen wir, die Merkmale um einen beträchtlichen Betrag außerhalb der Matrize zu platzieren, genauer gesagt um das 1,5-fache der Materialdicke plus dem Innenradius der Biegung. Diese Berechnung entsprichtnormalerweise 3-4-fache Materialstärke bei Verwendung von 5- 8-fache Materialstärke für die Matrizengröße. Sienimmt jedoch zu, wenn der Biegeradius und die Matrizengröße zunehmen.
3. Verwenden Sie leicht verfügbare Materialien Erkundigen Sie sich bei Ihrem Präzisionsblechbearbeitungspartner, welche Materialien er derzeit auf Lager hat. Wenn Sie hinsichtlich des von Ihnen verwendeten Materials eine gewisse Flexibilität haben, bleiben Sie bei einem, das leicht verfügbar ist, um etwaige Beschaffungsprobleme zu vermeiden und Ihr Teil schneller zu erhalten. Bei Ameritex haben wir täglich Edelstahl 304, Edelstahl 316, Aluminium 5052, Aluminium 6061, A36-Stahl, Kohlenstoffstahl 1008 und Kohlenstoffstahl der Güteklasse 50 auf Lager.
4. Zeichnen Sie Ihr Modell als Blech Bei der Konstruktion eines Blechteils müssen alle Elemente die gleiche Dicke aufweisen, da sie aus einem einzigen Stück Blech stammen. Wenn Sie Ihr Modell in der CAD-Software als Blech zeichnen, stellen Sie eine gleichmäßige Dicke und erforderliche Biegeentlastungen sicher, um zu verhindern, dass sich das Metall an den Biegelinien verformt.
5. Radius scharfer Ecken Platzieren Sienach Möglichkeit einen kleinen Radius an scharfen Spitzen, um eine sauberere Oberfläche zu erhalten-aussehendes Teil. Diese geringfügige Änderung sorgt für einen reibungsloseren Laserschneidprozess, da der Laser die Richtung schnell und einfach ändern kann. In den meisten Fällen können diese winzigen visuellen Veränderungen so klein gemacht werden, dass sie auf dem Endproduktnahezunicht erkennbar sind.
6. Seien Sie hinsichtlich Ihres Biegeradius flexibel Wenn ein bestimmter Biegeradius für die Funktionalität Ihrer kundenspezifischen Fertigung entscheidend ist, muss Ihr Präzisionsblechfertigungspartner möglicherweise in kundenspezifische Werkzeuge investieren, um die spezifische Kombination aus Stempel und Matrize zu erreichen. Wenn Sie jedoch hinsichtlich Ihres Biegeradius etwas Flexibilität haben, können sie mit den Standardwerkzeugen, die sie bereits haben, sofort mit der Arbeit beginnen.
7. Stellen Sie zusätzlich zu einem Modell eine Zeichnung bereit Modelle sind wichtig, aber sie allein reichennicht aus. Präzisionsblechbearbeitungsbetriebe benötigen außerdem Zeichnungen mit Anmerkungen zu Hardware-Installation, Gewindelöchern, Senkungstiefe, CNC-Bearbeitungsanforderungen und anderen Spezifikationen. Als Ausgangspunkt dient uns eine kommentierte Zeichnung-als Leitfaden für die genaue Erstellung einer individuellen Fertigung.
8. Lassen Sie Platz für Werkzeuge zum Biegen des Teils Machen Sie sich mit der Interaktion von Stempel und Matrize mit einem Blechstück vertraut und lassen Sie dem Werkzeug genügend Platz zum Biegen Ihres Teils.
Wenn Sie weitere Informationen haben, die Sie wissen möchten, können Sie uns eine Nachricht über das folgende Formular überlassen, und unsere Mitarbeiter werden Sie so schnell wie möglich kontaktieren