Серията ламарина е серия от продукти, изработени от ламарина (дебелина обикновено между 0,5 mm и 6 mm, обичайните материали включват стомана, алуминий, мед и др.) като суровини, обработени чрез валцуване, щамповане, рязане и други процеси, широко използвани в строителството, автомобилостроенето, електрониката, домакинските уреди и други области. Тези продукти са много ковки, леки и евтини-ефективни и могат да бъдат персонализирани по размер, форма и функция според търсенето, като огъване, щамповане за формиране на сложни структури или интегриране на заваряване, сглобяване и други процеси, за да отговарят на конкретни сценарии за употреба.
Видове прецизност-Изработени части от ламарина
Заварки Металните части, които са били съединени чрез заваряване, обикновено се наричат заварки. Те могат да се състоят от произволен брой части, а размерът може да варира значително в зависимост от предназначението им. Когато множество заварени елементи са съединени заедно, често с допълнителни части като скоби или панели, те се наричат възли от ламарина.
Метални възли Този термин доведе до объркване за повече от един човек, тъй като сглобката може да се отнася до продукт, процес или услуга. Например EVS Metal предлага услуги за сглобяване и интегриране, което означава, че има отдел, който е специализиран в сглобяването (като процес) метални части и заварки в по-големи продукти. Тези по-големи продукти, които са сглобени, често се наричат “възли” (или “ан” монтаж), което означава, че са съставени от набор от по-малки части, които са били съединени по различни начини, включително заваряване, закрепване, занитване или дори залепване чрез използването на определени промишлени лепилни материали. Метален комплект може да се отнася до огромна гама от сглобени продукти. Те често са съставени от комбинация от заварки, които са съединени заедно с единични части като скоби или панели, за да се създаде завършен артикул, включително заграждения като сървърни стелажи, шкафове или колички.
Скоби от ламарина Скобите са изключително полезен вид детайл от ламарина. Скобите могат да бъдат произведени в почти всякакви размери, в зависимост от изискванията на проекта. По-малките скоби се използват за продукти като рафтове за заграждения, докато по-големите могат да бъдат намерени в конструкционни стоманени проекти. Металните скоби също се предлагат в различни форми, предназначени за специфични цели. З-скобите, например, обикновено се използват при монтиране на изместени успоредни повърхности в метална кутия. Скобите с клинове, от друга страна, обикновено образуват триъгълна форма и са предназначени да осигурят допълнителна здравина и твърдост в рамките на заварка или възел. Л-скобите често се използват, когато е необходимо да се монтира вертикален компонент към хоризонтална повърхност (или хоризонтални компоненти към вертикални повърхности, за този въпрос), и са полезни за монтиране на рафтове в заграждение. Други често срещани типове скоби включват офсетни скоби (подобно на Z-скоби) и ти-скоби (използвани за монтиране на успоредни повърхности заедно).
Метални панти Металните панти позволяват движение между две части на метален комплект или завършен продукт, като позволяват на двете части или повърхности да се въртят около фиксирана точка на ос. Най-често срещаният тип панти дава възможност за отваряне и затваряне на врата или капак, като тези на шкафове и кутии. Пантата може да бъде изработена както от стомана, така и от алуминий, а изборът на метал зависи до голяма степен от приложението. Алуминият е по-лек, но не толкова здрав, колкото неръждаемата стомана; въпреки това, тъй като не ръждясва, той е добър избор за продукти, които ще се намокрят или ще бъдат поставени на влажни места. Докато стоманата може да се използва навън, тя не винаги е най-добрият избор за тези проекти. Въпреки това, почти винаги е необходимо да се използва стомана за структурни проекти като мостове поради нейната здравина, независимо от околната среда.
Индустриални метални опори Металните опори се използват за много приложения, но този етикет има тенденция да се отнася за структурни стоманени части, използвани в строителството. Те могат да включват греди, стълбове, определени видове скоби, тръби и тръби.
Търговски метални рамки Металните рамки са вид заваряване и/или монтаж. Те се предлагат в широка гама от размери и видове, в зависимост от предназначението им. Металните рамки могат да бъдат произведени от структурна стомана за строителни проекти или други индустриални приложения. Въпреки това, по-малките рамки, като тези за врати, прозорци, рафтове или дори сглобки като определени видове колички, също са част от категорията на рамките и могат да бъдат произведени с помощта на метали като неръждаема стомана или алуминий.
Изработени метални оръжия Металните оръжия могат да бъдат произведени от комбинация от части, заварки или възли, в зависимост от това колко сложни са те. Изработените оръжия включват манипулиране/манипулаторни ръце, във вертикална или хоризонтална ориентация, с кобилица или двойно-рокерски окачвания. Те могат да се захранват от електрически, пневматични или хидравлични системи. Други видове рамена включват тези за различни видове осветление, от големи индустриални осветителни тела и архитектурни стилове до по-прости настолни лампи.
Изработени метални капаци и капаци Металните капаци са точно това, което звучат — Капак, който се поставя върху друг предмет, за да го запечата, осигури или затвори. Капаци за кофи за боклук, кръгъл винт-горните капаци на кутиите, металните капаци на кутията с предпазители и металните врати на шкафа са всички видове капаци.
8 съвета за проектиране на прецизни части от ламарина
1. Проектирайте фланци, достатъчно дълги за конкретната дебелина на материала Когато част изисква огъване на ламарина, от решаващо значение е да имате достатъчно материал, за да достигнете през v-то на пресата-матрица с форма, която обикновено е настроена на 5-8 пъти дебелината на материала. Матрицата в крайна сметка определя колко къси могат да бъдат фланците. Най-добрата практика е да умножите дебелината на материала си по 8 и да проектирате фланците да бъдат около половината от това измерване, за да сте сигурни, че материалът достига другата страна.
2. Избягвайте да проектирате елементи твърде близо до завои В-die също така определя къде трябва да бъдат проектирани характеристиките при персонализирана изработка. Ако елементите са твърде близо до областта, която се огъва, те могат да се разтегнат или деформират по време на процеса на огъване. За да избегнете този резултат, препоръчваме да поставите елементи извън матрицата със значително количество, 1,5 пъти дебелината на материала плюс вътрешния радиус на огъване, за да бъдем точни. Това изчисление обикновено се равнява на 3-4x дебелината на материала при използване на 5- 8x дебелина на материала за размера на матрицата. Въпреки това, той ще се увеличи с увеличаване на радиуса на огъване и размера на матрицата.
3. Използвайте лесно достъпни материали Консултирайте се с вашия партньор за производство на прецизна ламарина, за да видите кои материали имат на склад в момента. Ако имате известна гъвкавост по отношение на материала, който използвате, придържайте се към такъв, който е лесно достъпен, за да елиминирате всякакви предизвикателства при снабдяването и да получите своята част по-бързо. В Ameritex ежедневно имаме на склад неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316, алуминий 5052, алуминий 6061, стомана A36, въглеродна стомана 1008 и въглеродна стомана клас 50.
4. Начертайте вашия модел като метален лист Когато проектирате част от ламарина, всички елементи трябва да са с еднаква дебелина, тъй като идват от едно парче ламарина. Изчертаването на вашия модел като метален лист в CAD софтуера ще осигури еднаква дебелина и релефи на огъване, както е необходимо, за да се предотврати деформирането на метала по линиите на огъване.
5. Радиус на острите ъгли Когато е възможно, поставете малък радиус върху острите върхове, за да получите по-чист-изглеждаща част. Тази незначителна промяна осигурява по-плавен процес на лазерно рязане, като позволява на лазера да променя посоките бързо и лесно. В повечето случаи тези малки визуални промени могат да бъдат направени достатъчно малки, за да бъдат почти неоткриваеми върху крайния продукт.
6. Бъдете гъвкави относно радиуса на огъване Ако конкретен радиус на огъване е от решаващо значение за функционалността на вашето персонализирано производство, вашият партньор за производство на прецизна ламарина може да се наложи да инвестира в персонализирани инструменти, за да постигне специфичната комбинация на щанца и матрица. От друга страна, ако имате известна гъвкавост по отношение на радиуса на огъване, те ще могат да се захванат за работа веднага, като използват стандартните инструменти, които вече имат.
7. Осигурете чертеж в допълнение към модела Моделите са важни, но не са достатъчни сами по себе си. Цеховете за прецизно производство на ламарина също се нуждаят от чертежи с бележки, описващи подробно монтажа на хардуера, резбовани отвори, дълбочина на зенкера, нужди от обработка с ЦПУ и други спецификации. Една анотирана рисунка ни служи като начало-за ръководство за точно изграждане на персонализирана изработка.
8. Оставете място за инструменти за огъване на детайла Запознайте се с това как поансонът и матрицата взаимодействат с парче ламарина и не забравяйте да оставите място за инструментите, за да огънете вашата част.
Ако имате повече информация, която бихте искали да знаете, можете да оставите съобщение до нас чрез формата по -долу и нашите служители ще се свържат с вас възможно най -скоро